MOLD KALIP PLASTİK KAUÇUK METAL SAN.TİC.LTD.ŞTİ.
Mold Kalıp imalatı ve parça üretimi yapan firmamız uzman ekibiyle müşterilerine hizmet vermektedir. Kalıp tasarım projesi, sadece kalıp konstrüksiyonu hakkında genel bilgiler aktarmaktan öte, bir parça üzerinde uygulanmasını kapsamaktadır. Konstrüksiyon konvensiyonel olarak, basitleştirilmiş hesaplamalar ve tecrübeler ışığında yapılmaktadır ve kalıbın işlevini yerine getirip getirmediği ancak üretime başlanarak denenmekte ve sınanmaktadır. Bu durum yüksek işleme maliyetlerinin ve parça üretimine kadar geçen sürecin uzun olmasına neden olmaktadır.
Bu denemeler, sınır ve sonlu elemanlar yöntemi gibi matematiksel metotlarla kalıp üretiminden önce yapılabilmektedir. Bilgisayar teknolojisinin gelişmesi, hesaplama kabiliyetlerinin artması ve kurulum maliyetlerinin azalması ile konstrüktöre tasarım esnasında yardımcı olacak bu analiz teknikleri, pratikte de uygulanabilir bir hale gelmiştir. Bu sayede kalıp üretimi süresi ve maliyeti azalmaktadır. Projede, bahsi geçen yöntemlere dayanan analizler yardımıyla kalıp tekniği ile üretilmek istenen bir parçanın kalıp tasarımı amaçlanmaktadır. Kalıp tasarımı şekillendirilecek ürünün malzemesine bağlı olarak değişmektedir. Ürün malzemesi olarak seçilen ABS detaylı olarak ve plastiklerin genel yapıları, özellikleri kısaca ele alınmıştır. Enjeksiyon işleminin ve kalıplama makinelerinin anlatıldığı bölümler kalıp tasarımını yönlendirici bilgiler içermektedir ve bu projedeki tasarıma gerekecek nitelikte daraltılmıştır. Ürünün projeksiyon alanı; duvar kalınlığı ve malzemesinin gerektirdiği enjeksiyon basıncı parametrelerinin belirlediği kapama kuvveti, kullanılacak ekipmanları etkiler. Ürün geometrisi kullanılabilecek en küçük kalıp boyutlarını ve dolaylı olarak plaka sayısını, kalınlıklarını sınırlar. Kalıpta kullanılan parçalar hazır ürünler olarak temin edilebilmektedir. Meme gibi karmaşık yapılı ve üretici firmanın ayrıntısını vermediği ürünlerin seçiminde, firmanın yapılacak kalıp ürünün malzemesi, ağırlığı gibi parametrelere bağlı olarak verdiği tavsiyeler göz önüne alınmıştır. Ürün geometrisi ve kalıp çeşidinin şartları gözetilerek yapılan hesaplamalara ve tecrübelere dayanarak, temin edilecek parçalar seçilmiştir. CAD ortamında, ürünün kalıp tasarımı SOLİD-WORKS yazılımı ile yapılmıştır ve bütün adımlar, karşılaşılan sorunların muhtemel nedenleri ve çözüm önerileri anlatılmıştır. Tasarımın CAD ortamında yapılması ile çekme payı hesaplamaları ve kalıbın çalışmasına engel olabilecek konstrüktif hatalar kolayca öngörülmüştür. Hazır parça üreticileri, ürünlerini kullanıcıya dijital kataloglar halinde sunmaktadırlar. Tasarımı CAD ortamında yapmak, hazır parçaların yerleştirilmesini kolaylaştırmış ve tasarım sürecini kısaltmıştır.
Ürün grubunun en kısa zamanda makinadan çıkacak şekilde hesaplanması göz önünde bulundurulmalıdır. Bu yüzden bir parçanın üretim zamanını en çok etkileyen aşaması soğutma sistemi tasarımıdır. Kanal boyutlandırması, kalıp ve plastik malzeme ısıl özellikleri, ortam koşulları ve üretim hassasiyetine dayanan, tasarımın verimliliğini dolayısı ile soğuma zamanını etkileyen birçok parametre vardır. Tüm bu parametreleri belirleyebilmek ve içerebilecek bir formül yaratmak imkansızdır, ancak bazı yaklaşımlar ve ampirik sonuçlara dayanan tecrübeler bulunmaktadır. Bu bilgiler ile tasarlanan soğutma kanalları, CFD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) metoduna dayanan MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT V5 yazılımı aracılığı ile denenmiş ve geliştirmeler yapılmıştır.kalıba dolması, akış, ürünün mekanik özelliklerini etkilemektedir. Akış analizi yapılmış ve olası sorunlar incelenmiştir. Ürününün, kalıptan çıktığında değişik noktalarının farklı sıcaklıklara sahip olması, iç gerilmeleri tetikleyecek ve çarpılmalar oluşacaktır. Etkin soğuma, çarpılmayı da azaltmaktadır. Çarpılma analizi FEM (Sonlu Elemanlar Yöntemi) ile yine MOLDFLOW programına çözdürülmüştür.
Metodun kullanımı çok önemlidir. Analiz yapan programların matematiksel
altyapısını algılayıp, parametrelerin seçilmesinde gösterilen özen, gerçeği yansıtan sonuçlar alınmasının tek şartıdır. Programın kullanımından öte, girilen değerler ve analizin matematiksel altyapısını etkileyen seçenekler, bunların etkileri anlatılmıştır.
Anahtar Kelimeler / Keywords :
-